高溫氧化鋁的化學穩定性相對來說是比較穩定的，它的受熱溫度可達到220度，并且溫度如果達到220度那么它就開始吸熱分解了，一型高溫氧化鋁在分解時會放出三個結晶水，如果持續上升達到300度時兩個結晶水就變成了一個水軟鋁石。一型高溫氧化鋁在吸熱的過程中其實就是它脫水的過程，在整個過程中聚合物的燃燒速度得到緩解，有人將一型高溫氧化鋁比作是一個散熱器，這是因為在這個過程中它會使燃燒的速度減慢，與此同時會將水蒸氣放出。
　　硬度要求要高于被拋工件的硬度才可能實現研磨效果。高溫氧化鋁一般的煅燒溫度為1350~1450度。拋開轉化率不談。煅燒的溫度越高硬度就會越高，反之就越低。
　　轉化率跟煅燒工藝有密切的關系，轉化率越高的純度就越高。即a型氧化鋁含量就越高，對其研磨效果和耐磨性有明顯的提高。
　　氧化鋁的顆粒大小決定了被拋工件表面的光亮度。顆粒越小光亮度就越高。另外表面的光亮度還跟氧化鋁的硬度有關。同一硬度的氧化鋁微粉顆粒越細光亮度就越高。但同一大小的氧化鋁其硬度越低光亮度就越高。可是硬度低了，其研磨效率就會降低，那么好的氧化鋁粉就要要求硬度高，顆粒粒徑幼小，其研磨效率和光亮度才會兼顧得好。
　　高溫煅燒，再加精細的粉碎和分級過程所生產的氧化鋁其生產的成本相對也很高，市場上的售價也不菲。所以根據自己的要求選擇相適應的產品，防止不必要的成本浪費。