高溫氧化鋁的化學(xué)穩(wěn)定性相對來說是比較穩(wěn)定的，它的受熱溫度可達到220度，并且溫度如果達到220度那么它就開始吸熱分解了，一型高溫氧化鋁在分解時會放出三個結(jié)晶水，如果持續(xù)上升達到300度時兩個結(jié)晶水就變成了一個水軟鋁石。一型高溫氧化鋁在吸熱的過程中其實就是它脫水的過程，在整個過程中聚合物的燃燒速度得到緩解，有人將一型高溫氧化鋁比作是一個散熱器，這是因為在這個過程中它會使燃燒的速度減慢，與此同時會將水蒸氣放出。
　　硬度要求要高于被拋工件的硬度才可能實現(xiàn)研磨效果。高溫氧化鋁一般的煅燒溫度為1350~1450度。拋開轉(zhuǎn)化率不談。煅燒的溫度越高硬度就會越高，反之就越低。
　　轉(zhuǎn)化率跟煅燒工藝有密切的關(guān)系，轉(zhuǎn)化率越高的純度就越高。即a型氧化鋁含量就越高，對其研磨效果和耐磨性有明顯的提高。
　　氧化鋁的顆粒大小決定了被拋工件表面的光亮度。顆粒越小光亮度就越高。另外表面的光亮度還跟氧化鋁的硬度有關(guān)。同一硬度的氧化鋁微粉顆粒越細光亮度就越高。但同一大小的氧化鋁其硬度越低光亮度就越高。可是硬度低了，其研磨效率就會降低，那么好的氧化鋁粉就要要求硬度高，顆粒粒徑幼小，其研磨效率和光亮度才會兼顧得好。
　　高溫煅燒，再加精細的粉碎和分級過程所生產(chǎn)的氧化鋁其生產(chǎn)的成本相對也很高，市場上的售價也不菲。所以根據(jù)自己的要求選擇相適應(yīng)的產(chǎn)品，防止不必要的成本浪費。